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烧结钕铁硼磁体的深加工工艺流程及工序细致引见

   你想理解的钕铁硼磁体深加工,明天它来了,本文将为您引见烧结钕铁硼磁体的深加工工艺流程及每个工序细致引见。

   烧结钕铁硼磁体的深加工工艺流程:

   磁体毛坯-外表面精整-切割-精磨-倒角-电镀-查验、测试-制品。

   钕铁硼环形

   磁体的外表面精整普通用无意磨床(圆柱形磁体)或立体磨床(方形磁体)完成,使毛坯磁体具有规整的外表面度并到达规则的多少尺寸;

   切割工序是用金刚石内圆切片机或线切割机,将精整后的毛坯磁体切割成靠近制品的外形和尺寸;

   精磨工序是将切割好的磁体用立体磨床、双面磨床或别的磨床将磁体的尺寸、形位公役加工到制品所规则的要求;

   倒角是电镀前的预处置工序,为减缓在电镀进程中磁体棱边因电流密度绝对会合而形成的镀层厚度不平均。由于通常的烧结钕铁硼制品磁体尺寸小、外形纷歧,因而接纳自在滚磨光整工艺最为合适该产品的大批量倒角加工。自在滚磨光整技术有:振动式滚磨光整、涡流式滚磨光整、离心式滚磨光整、主轴式滚磨光整等多种办法。此中,振动式滚磨光整消费服从高、倒角速率快,已普遍为烧结Nd-Fe-B磁体深加工场家所接纳;

   电镀是为了在磁体外表构成对磁体的维护层,通常接纳自在滚镀工艺来完成,关于尺寸较大的磁体,则接纳挂镀工艺。烧结Nd-Fe-B磁体的镀层视磁体的运用情况和表面要求分镀Ni、镀Zn、磷化、电泳、合金镀、复合镀等。

   烧结钕铁硼磁体的外表维护层除电镀外,另有物理气相堆积(PVD)法,物理气相堆积又分蒸发镀、溅射镀、离子镀三类,可构成Al、Zn、Cr等镀层;化学气相堆积(CVD)则可构成Ti、Cr等的氮化物、碳化物镀层。别的,烧结钕铁硼磁体还可以用外表化学钝化、化学镀、热浸渍、热喷涂等办法取得种种差别的外表维护层。

   查验、测试工序是对磁体制品的尺寸和形位公役、表面形态、镀层耐蚀性、磁功能等产品规则的各项目标停止检测。

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标签:   钕铁硼深加工 磁体精磨
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点击次数:  更新工夫:2019-11-26 09:04:54  【打印此页】  【封闭

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